調查自然需要先收集相關數據，從而更好的了解管道狀況。確定影響管道完整性的危險源位置、了解事故對公眾、環境和管道運營造成的后果。先要完整的調查收集資料是管理程序的基礎和前提。

　　收集資料時，可按失效事故原因分類進行.電伴熱小編整理總的包括:(1)管道使用年限;(2)操作壓力水平; (3)操作溫度;(4)壓縮站到某部分的距離;(5)涂層類型;(6)涂層條件，(7)有充足陰極保護的年份 ;(8)有疑問的陰極保護的年份;(9)無陰極保護的年份;(10)土壤特征;(11)管道檢查報告(喇叭 坑);(12)受微生物影響的腐蝕的探測(是、否或未知);(13)漏洞歷史;(14)壁厚;(15)直徑;(16)不 同于應力腐蝕裂紋調查的過去流體靜力學測試信息;(17)氣體、液體或固體分析(尤其是硫化氫、 二氧化碳、氧氣、流動水和抓化物);(18)細菌培養測試結果;(19)腐蝕探測裝置(取樣管及探測器 等);(20)操作參數(尤其是壓力和流率，特別是在沒有流體的階段);(21)故意破壞事件;(22)管道 被碰撞處的管道檢測報告(喇叭坑);(23)由即時損失造成的漏洞報告;(24)包含先前損失的事件; (25)管道上半部的凹痕和圓鑿的在線檢查結果;(26)侵蝕紀錄;(27)程序評價資料;(28)檢查資 料;(29)由不正確操作導致的故障;(30)連接方法(機械藕合、乙炔氣焊接及電弧焊接);(31)地形 或土壤條件(不穩定斜坡、水交叉口、鄰近水的地方及土壤液化敏感度);(32)地震故障;(33)接近 故障地帶的土地剖面加速度(大于0. 2g加速度);(34)冰凍線深度;(35)管道穿過故障線的地方; (36)管道橫穿陡峭斜坡的地方;(37)管道穿過水的地方，或鄰近水的地方，或河床移動的地方; (38)管值服從極端表面加載的地方，它能導致地下土壤沉積;(39)裝備的安裝年份;(40)調整器閥門故障信息;(41)釋放閥故障信息，(42)法蘭墊圈故障信息;(43)調壓器調整點漂移(在廠商容忍范圍之外);(44)釋放調整點漂移;(45) 0形環故障信息;(46)密封或包裝信息;(47)管道材料和規格;(48)皺紋彎曲鑒定;皺紋彎曲的覆蓋深度;皺紋彎曲的最大溫度范圍;(49)焊接程序;(50)焊接的NDT信息;(51)皺紋彎曲角度變化的彎曲半徑和程度;(52)操作壓力歷史和包括高壓循環和疲勞機制的預期操作等;(53)電藕合.此外還包括管線原始帶狀地形圖、標志樁圖、陰極保護測試樁或標志樁圖、管線修復記錄和管材性質。