塑膠模配件在工作狀態(tài)下承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。塑件的形狀、大小和表面是在冷卻固化時形成的。開模和脫模時需克服塑件粘合性。經(jīng)過數(shù)萬次，甚至數(shù)十萬次的注塑循環(huán)，塑件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定著塑件制品的相對質(zhì)量。注塑模配件在充模保壓階段承受高型腔壓力，是一種高壓容器。，其強度和剛度必須在允許范圍之內(nèi)。模塑件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇以及工藝性是影響模具使用壽命的主要因素。

塑料模具配件的材料選擇對于模具鋼的選擇，必須滿足以下要求:良好的可加工性。應(yīng)選擇易于切削、加工后能獲得高精度零件的鋼種。拋光性能優(yōu)異。注塑制品的工作面需要拋光才能達到鏡面，Ra≤0.05μm..要求鋼的硬度在hrc35 ~ 40范圍內(nèi)。堅硬的表面會使拋光變得困難。鋼的顯微組織應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)少，無缺陷和針尖。

具有良好的耐磨損和疲勞性能。注塑模腔既受高壓塑膠液的沖刷，又受冷熱溫度的交變應(yīng)力作用。普通高碳合金鋼可通過熱處理獲得高硬度，但韌性差容易形成表面裂紋，不宜采用。選擇的鋼種應(yīng)使注射成型模具減少拋光修模次數(shù)，可長期保持型腔尺寸精度，達到預(yù)定的批量生產(chǎn)使用壽命。抗腐蝕性能好。對于一些塑料品種，如 PVC稀塑料和阻燃塑料，必須選擇耐腐蝕的鋼種。

對每種塑料和塑膠制品，都存在一個模具表面溫度限制，超過該限制會產(chǎn)生一種或多種不利影響(例如：零件可能溢出毛邊)。較高的模具溫度意味著較低的流阻。對于很多注塑機來說，這意味著更快地流過澆口處和型腔，因為所使用的注塑流控制閥并不能糾正這種變化，而更快的填充會在澆口處和型腔產(chǎn)生更高的有效壓力。會產(chǎn)生溢流毛邊。

由于較熱的模具不會在高壓形成之前凍結(jié)進入毛邊區(qū)域的塑料，因此熔融料可以在頂出桿周圍的溢料毛邊溢出，進入分割線間隙。這表明良好的注射速度控制是必要的，并且某些現(xiàn)代流量控制程序設(shè)計程序可以做到。一般來說，提高模具溫度可以減少塑料在型腔內(nèi)的冷凝層，定制塑料模具配件，使熔融材料更容易在型腔內(nèi)流動，從而提高零件重量和表面質(zhì)量。模具溫度的升高也會增加零件的張力強度。

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