在模具設計中，內縮抽芯模具結構和側抽芯機構是處理具有側向孔、凹穴或凸臺的塑件的重要部分。以下是對這些結構的探索及其工作原理的闡述：

一、內縮抽芯模具結構

內縮抽芯主要用于產品內部的倒扣，當模具空間、結構等因素導致無法使用斜頂脫模時，可考慮采用內縮抽芯結構。這種結構的設計規范通常包括縮芯塊與帶基之間的連接方式（如燕尾連接）、配合面的大小、縮芯塊的斜度取值范圍以及掛臺尺寸等。

內縮抽芯的動作原理是在開模時，通過帶基帶動縮芯塊內縮，從而完成抽芯動作。這種結構在模具設計中具有較高的穩定性和受力性能。

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  側抽芯滑塊CA-1

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  側抽芯滑塊CA-3

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  側抽芯滑塊 MSCSB-2

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  側抽芯滑塊 MSCSB-3

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  側抽芯滑塊 Z181

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  側抽芯滑塊 Z1810

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  側抽芯滑塊 Z4293

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  側抽芯滑塊 Z4298

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  175-側抽芯滑塊CA100

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  171-小型側抽芯滑塊組件（滑動量6mm）-緊湊型˙帶側抽芯滑塊復位結構 MSCSB

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  169-小型側抽芯滑塊組件（滑動量3mm）-緊湊型 MSCSG

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  167-側抽芯滑塊Z1812

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  165-側抽芯滑塊Z181

二、側抽芯機構

側抽芯機構是用于處理塑件上側向凹凸或側孔形狀的機構。它可以在塑件脫模推出之前先將側向成型零件抽出，以確保塑件能夠順利脫模。

1. 側抽芯機構的分類

根據側向抽芯動力來源的不同，側抽芯機構可以分為以下幾類：

• 手動側抽芯機構：利用人工對模具進行側向分型與抽芯。這類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產效率低，但模具結構簡單，成本低，常用于試制或小批量生產。

• 液壓（或氣動）側抽芯機構：利用壓力油（或壓縮空氣）作為動力，通過液壓缸（或氣缸）的活塞來回運動實現側向分型與抽芯及復位。這類機構動作平穩，抽拔力大，抽芯距長，且抽芯時間順序可自由設置。

• 機動側抽芯機構：在開模時利用注射機的開模力作為動力，通過機械傳動零件（如斜導柱、彎銷等）將力作用于側向成型零件，使其側向分型或抽芯。這類機構結構復雜，但抽芯力大，生產效率高，易于實現自動化生產。

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  側抽芯滑塊 Z4293

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  側抽芯滑塊 Z4298

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  175-側抽芯滑塊CA100

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  171-小型側抽芯滑塊組件（滑動量6mm）-緊湊型˙帶側抽芯滑塊復位結構 MSCSB

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  169-小型側抽芯滑塊組件（滑動量3mm）-緊湊型 MSCSG

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  167-側抽芯滑塊Z1812

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  165-側抽芯滑塊Z181

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  164-側抽芯滑塊Z4294-2

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  163-側抽芯滑塊Z4292

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  側抽芯滑塊CA-2

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  側抽芯滑塊 MSCSB-1

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  側抽芯滑塊 MSCSG

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  側抽芯滑塊 Z4290

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  側抽芯滑塊 Z4296

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2. 側抽芯機構的工作原理

以機動側抽芯機構中的斜導柱側向分型與抽芯機構為例，其工作原理如下：

• 在合模狀態下，側滑塊和側向成型塊由楔緊塊鎖緊。

• 開模時，動模部分向一側運動，塑件包在凸模上隨動模一起運動。在斜導柱的作用下，側滑塊帶動側型芯在導滑槽內作側向抽芯運動。

• 側向分型結束后，斜導柱脫離側滑塊，側滑塊在彈簧的作用下緊貼在限位擋塊上，以便再次合模時斜導柱能準確地插入側滑塊的斜孔中，迫使其復位。

三、總結

內縮抽芯模具結構和側抽芯機構在模具設計中扮演著重要角色，它們能夠確保具有側向特征的塑件能夠順利脫模。在設計這些結構時，需要充分考慮塑件的結構特點、模具空間以及生產效率等因素，以確保模具的穩定性和可靠性。同時，對于不同類型的抽芯機構，也需要根據其工作原理和特點進行合理的選擇和應用。